模具在生產過程中必須按照規定烤制，桶內原材料應當恰當。為避免欠佳品或臟物引入模具，欠佳品及臟物很有可能阻塞模具，應完全清理料管。鑄造模具的料筒溫度和模具溫度應與生產加工的原料相一致。假如要生產制造出更比較滿意的鑄造模具產品，則應調節工作壓力和注入量。必須留意的是，在鑄造模具的生產過程中，是不太可能除去毛邊的。專業鋁澆鑄鑄件加工有的凹模產品未徹底凝結乃至無法除去毛邊。
鑄造模具添充率的細微變化很可能造成鑄造模具添充率的變化。因而，在調節各種各樣操縱標準以前，應進行考慮到。為降低總體生產加工周期，應開展有效調節。為了更好地不減少鑄造模具產品凈重和危害產品特性，絲桿推動時間不可以短于進膠口膠干固時間。為了更好地使產品緊密，加溫模具時必須增加絲桿前行時間。在鑄造模具的生產過程中，不必急切導出，反而是耐心等待設備和模具的情況趨于穩定。這也是精 確測量和紀錄持續試品的關鍵產品一部分。當試品制冷到室內溫度上下時，專業翻砂澆鑄加工應精 確測量其關鍵尺寸。
為查驗操作過程的可靠性并得到有效的操縱尺寸公差，專業鋁重力澆鑄加工應規模性最少十二個詳細的模具試品，并在器皿上標出日期和識別碼，并按模具凹模分離置放。
這表明生產加工標準仍在變化。鑄造模具尺寸的確不穩定，有一些尺寸有擴大或減少的發展趨勢。歸因于溫度操縱或汽壓操縱不佳；尺寸變化很有可能沒有尺寸公差范疇內。假如鑄造模具尺寸無變化，生產加工標準一切正常，可觀查各種類型腔產品品質是不是達標，尺寸是不是能在容許尺寸公差范疇內；精 確測量并紀錄超過或低于均值的連鑄結晶器孔眼來查驗模具尺寸的準確性。
