在飛機結構中，為了更好地緩解本身凈重，很多選用鋁合金鑄造原材料制作而成的厚壁件，但鋁合金型材件的線膨脹系數較為大，厚壁件的線膨脹系數較薄。壁構件相對性較薄。壁掛式壓鑄件較為大。鋁合金非常容易變形。鋁合金鑄造全過程中的變形，尤其是選用自由鍛時，必須很多的生產加工工作中，變形問題更為嚴重。下邊對鋁合金鑄造變形的緣故及解決方案開展剖析，期待對我們有些協助。
一、鋁合金鑄造生產加工變形的緣故
導致鋁合金鑄造變形的因素許多，與原材料、零件樣子和生產制造標準相關。關鍵有下列一些層面：毛坯內應力造成的變形，切削力和切削熱引起的變形，夾持力造成的變形。
二、減少鋁合金鑄造變形的生產對策
(1)減少毛坯內應力。鋁低壓澆鑄廠家當然或人工時效和震動解決可一部分清除毛坯內應力。預備處理也是一種合理的處置方式。針對毛坯，因為容量大，生產加工后的變形也大。假如對毛坯的不必要一部分開展預備處理，減少各部份的容量，不但可以減少后面工藝流程的生產加工變形，并且可以在一部分內部預備處理后釋放出來一部分內應力。
(2)提升數控刀片的切削工作能力。數控刀片的原材料和幾何圖形主要參數對鋁合金鑄造有主要危害。專業鋁合金低壓澆鑄廠恰當挑選數控刀片針對減少零件變形十分關鍵。
有效挑選數控刀片幾何圖形主要參數。偏角：挑選比較大的偏角，與此同時維持切削刃的抗壓強度。一方面可以切削銳利的邊沿，另一方面可以減少切削變形和光滑銑面，進而減少鋁合金鑄造溫度。
前角：后角的大小同時危害鋁合金鑄造表層的橫著損壞和品質。切削薄厚是挑選前角的主要標準。在粗銑生產過程中.
