一般鋁合金鑄造的樣子較為復雜，薄厚不均勻，機構晶體粗壯，縮松比較嚴重。因而，重力澆鑄廠家僅有通過合理的熱處理工藝才可以一切正常應用。通常的熱處理方法包含淬火、淬火時效和平穩回火。鋁合金鑄造熱處理工藝的目地是清除鑄件的熱應力。清除鑄件的縮松，更改鋁合金機構中針狀成份的樣子；提升鋁合金型材的物理性能；在持續高溫下平穩零件的規格、低壓鋁澆鑄廠家構造和特性；提升鑄件的可工藝性能。下邊介紹一下鋁合金鑄造熱處理工藝的生產流程。
①淬火在專用型鋁合金型材退火爐中開展，室內溫度升到280-300℃。依據鑄件的薄厚、火爐的尺寸和澆筑方式，有效明確隔熱保溫時間，一般為2～3鐘頭，就可以進行淬火全過程。隨后斷開開關電源，開啟爐膛，將鑄件攤在制冷臺子上開展風冷式。禁止堆積。
②淬火時效
充分考慮鋁合金鑄造殘渣較多，機構不勻稱，鋁件澆鑄廠家碳化物機構溶點低，淬火加溫溫度小于融解溫度。淬火加溫溫度一般為500-535℃，溫度控制應小于350℃。應遲緩加溫，隔熱保溫時間為2-20h。充分考慮避免繁雜零件形變和裂開，鋁合金鑄造商品應在80-100°C的水里制冷。在挑選淬火溫度時，應考慮到以上要素的危害，防止太熱或過多點燃。翻砂澆鑄廠家鋁合金鑄造商品的時效分成徹底時效和不完全時效二種，應依據零件的主要規定有效挑選。
③平穩回火
鋁合金鑄造淬火后，可在專用型加熱爐中開展平穩回火，替代時效解決。一般回火溫度高過人力時效溫度，貼近鑄件的工作中溫度。隔熱保溫進行后，可風冷式減溫。
