鋁合金壓鑄模具的原料一般全是常用的模具鋼根據多種解決制做出來的，再好的模具鋼也都是他們運用的極限值性，就例如溫度。鋁合金壓鑄模具在應用情況下，假如模溫太高，非常容易便會使模芯表層很早發生龜裂痕，有的模具乃至都還沒超出2000模次龜裂痕就大規模發生。乃至鋁合金壓鑄模具在制造中由于模具溫度太高模芯都改變了色調，通過準確
測量乃至做到四百多度，那樣的溫度再碰到脫模劑激冷的情況下極易發生龜裂痕，生產制造的設備也很容易形變，挫傷，粘模等情形發生。
在應用鋁合金壓鑄模具冷卻水的情形下可大大減少脫模劑的應用，那樣作業員就不可能運用脫模劑去減少模具的溫度了。其益處取決于合理增加模具使用壽命，節約鋁壓鑄周期時間，提升產品品質，降低粘模和拉傷到粘鋁的狀況產生，降低脫模劑的應用。還能降低因模具溫度超溫而導致頂桿和型芯的耗損。
鋁鑄造探討一般鋁合金壓鑄件拋丸除銹后表層脫皮的發生因素有以下幾個方面：模具或壓射室（熔杯）未清除整潔；壓射工作壓力不足，（還特別注意壓射時動模有無忍讓狀況）；澆筑系統軟件設立有點兒問題，鋁合金液進到凹模有流場狀況；模溫問題；壓射時合金液濺出比較嚴重。
