低壓鑄造是指鑄型一般安置在封閉的配有合金液體的保溫爐上邊，保溫爐中進入壓縮氣體，在熔化金屬的表面導致低壓力（常規500-2500mbar），使金屬液由連接爐內金屬和模具型腔的升液管升高添充鑄型與控制凝結的鑄造方式。這類鑄造方式補縮好，鑄件組織致密，容易鑄造出大型薄壁繁雜的鑄件，一般無需冒口，金屬收得率高（一般超過70%）。易完成自動化。與髙壓鑄造相比，設備花費較低，但生產效率較低，與重力鑄造相比，一般用于鑄造有色合金。
專業鋁低壓澆鑄加工時可以采取砂型、金屬型、石墨型、石膏型等。
1)純粹金屬液充型，提升了鑄件的純度。因為爐渣一般浮在金屬液表層，而低壓鑄造由保溫爐下邊的金屬液根據升液管完成充型，有效防止了爐渣進到鑄型型腔的概率。但升液管內部反復沖洗造成的殘渣需有防范措施，一般在鑄造過程中會擺放濾網。
2)充壓壓力曲線可調，假如設定合理，金屬液充型穩定，減少或防止了金屬液在充型時的翻滾、沖擊、濺出狀況，進而減成少了氧化渣的形成。
3)鑄件成形性強，金屬液在壓力影響下充型，可以提高金屬液的流通性，有益于產生輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更加有益。
4)鑄件在壓力影響下結晶凝結，能得到充分地補縮，鑄件組織致密。
5)提升了金屬液的收得率，一般情況下不需要冒口，而且升液管中未凝同的金屬可回流至鉗鍋，重復使用，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達70%以上。
6)生產操作簡便，勞動條件好，生產效率高，易完成機械化和自動化，隨著智能化和自動化控制的提升，能夠實現一人多機或是無人操控的自動化鑄造流水線。
