鋁件澆鑄加工時壓力和速率可調節，故可主要適用于不一樣金屬型鑄（如金屬型、砂模等），鍛造各種各樣鋁合金及各類大小的澆鑄件。選用底注式充型，金屬液充型穩定，無濺出狀況，可防止卷進汽體以及對型壁和型芯的沖洗，提升了鑄造件的達標率。鑄造件在壓力之下結晶體，工件機構高密度、輪廓清晰、表面光潔，物理性能比較高，針對大薄壁件的鍛造尤其有益。省掉補縮澆口，金屬材料使用率提升到90～98%。勞動效率低，勞動環境好，機器設備簡單，易完成機械自動化和自動化技術。
低壓澆鑄優勢：
鍛造使用率很高。（85~95%）
因為沒有澆口和直澆道，進膠口比較小，所以可以大幅度減少工費和生產工時。得到完美鑄造件。
容易產生專一性凝結，內部結構缺點少。汽體、臟物的卷進少。
能夠改變充壓速率，熔湯靠潔凈臺開展添充?？梢杂蒙爸菩托?。易于達到自動化技術，能夠幾臺工作、多工藝工作。不會受到作業者掌握情況產生的影響。原材料的應用覆蓋面廣。
低壓澆鑄缺陷：
進膠口策略的可玩性小，因此限制商品。（進膠口部位、數量限定，商品內部結構厚度轉變等）鍛造時間長，生產經營性差。
為了保持專一性凝結和熔湯流通性，模溫比較高，凝結速度比較慢。接近進膠口的部門比較粗，下型面的物理性能不太高。為了確保進膠口形狀部位，必須全方位的周密的管理方法（環境溫度、工作壓力等）
